Nous sommes spécialisés dans la conception d'équipements de test de l'hydrogène pour les cylindres, cuves et réservoirs sous pression en composite hydrogène-carbone. La validation de la qualité est essentielle pour minimiser les risques tels que les fuites, les ruptures ou les défaillances qui peuvent entraîner des accidents, des explosions ou des incendies. Les problèmes potentiels tels que la dégradation structurelle, les défaillances liées à la pression ou la perméation de l'hydrogène soulignent la nécessité de tests rigoureux pour garantir la sécurité et la fiabilité des systèmes de stockage de l'hydrogène.
SCITEQ fournit des équipements d'essai avancés conçus pour répondre à un large éventail de normes internationales, afin d'aider les clients à tester et à valider eux-mêmes l'intégrité de leurs produits, tant au niveau de la recherche et du développement que de la mise en circulation des lots.
Nos chefs de projet et ingénieurs expérimentés proposent des solutions sur mesure pour chaque projet d'essai, tandis que nos ingénieurs de service qualifiés assurent un service sur site à l'échelle mondiale, une formation et une assistance en ligne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, afin de garantir des performances optimales. Avec des décennies d'expérience et un engagement en faveur de la durabilité.
SCITEQ est reconnu dans le monde entier pour ses essais de précision qui favorisent la qualité, la sécurité et la fiabilité.
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La plage de pression du système d'essai standard SCITEQ s'étend jusqu'à 2500 bars. L 'essai d'éclatement sans air est réalisé avec de l'eau.
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Le système en boucle ouverte unique et avancé du système d'essai de pression cyclique SCITEQ permet d'effectuer des cycles de pression dans une plage de 2 à 100 bars avec une précision ≤ ± 1 bar par rapport à la pression de consigne.
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Pour les essais de pression hydrostatique interne jusqu'à 1500 bars avec une précision inégalée de 0,5%. Pour les cuves renforcées, les réservoirs et les applications nécessitant une homologation pour les essais à haute pression.
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Conçu pour tester les bouteilles d'hydrogène, les réservoirs, les cuves et autres composants fabriqués à partir de matériaux tels que les plastiques renforcés, les composites et l'acier. Le système d'essai SCITEQ garantit la sécurité des essais de pression hydrostatique sans air.
En savoir plusL'essai d'éclatement est réalisé avec de l'eau. Ce test est souvent effectué avant la production pour répondre aux normes de sécurité et de qualité. Le récipient ou l'échantillon est rempli d'eau et mis sous pression jusqu'à l'éclatement. La rampe de pression est contrôlée par le logiciel SIGMA, ce qui garantit la précision et l'analyse des données du test. La plage de pression du système d'essai standard SCITEQ s'étend jusqu'à 2500 bars. Le logiciel unique et la régulation dynamique intelligente assurent la régulation de pression la plus stable et la plus linéaire. régulation de pression la plus stable et la plus linéaire la plus stable et la plus linéaire du marché. En savoir plus sur le processus d'essai
Le test cyclique est réalisé pour reproduire la durée de vie standard d'un objet. Dans le cas d'un réservoir de stockage d'hydrogène, la procédure consiste à remplir le réservoir avec un fluide et à appliquer une pression, suivie d'une phase de vidange qui simule la consommation de gaz. Ce cycle répétitif, effectué des milliers de fois, sert à simuler l'utilisation à long terme du réservoir. Tout au long de ces cycles, des paramètres critiques tels que la température, la déformation du réservoir et les fuites potentielles sont contrôlés afin d'évaluer la performance durable dans le temps.
Le système avancé de l'équipement de test de pression cyclique SCITEQ fournit des cycles de pression dans la gamme de 2 à 100 bars avec une précision ≤ ± 1 bar de la pression définie.
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Pour les essais de pression hydrostatique interne jusqu'à 1500 bars avec une précision inégalée de 0,5%. Pour les cuves renforcées, les réservoirs composites et les applications nécessitant une homologation pour les essais à haute pression.
Conçu pour tester des réservoirs, des cuves et d'autres composants fabriqués à partir de matériaux tels que les plastiques renforcés, les composites et l'acier, le système d'essai SCITEQ SIGMA permet de réaliser des essais de pression hydrostatique sans air. Ce système est idéal à la fois pour la recherche et le développement et pour les essais de libération de lots, car il fournit des résultats très précis. Sa configuration modulaire et extensible permet une flexibilité à l'épreuve du temps, faisant du SIGMA une solution efficace et rentable pour répondre à l'évolution des besoins en matière d'essais.
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En savoir plus sur notre équipement de test de l'hydrogène pour les réservoirs et les cuves de stockage d'hydrogène.
Nos experts sont prêts à découvrir vos possibilités et à répondre à vos questions.
Le processus d'essai de validation de la qualité des réservoirs d'hydrogène joue un rôle important dans la réduction des risques inhérents au stockage de l'hydrogène, compte tenu de la nature hautement inflammable et potentiellement dangereuse de ce gaz.
L'essai à haute pression des réservoirs d'hydrogène, en particulier pour la pression hydrostatique interne, consiste à soumettre les réservoirs de stockage d'hydrogène à des pressions extrêmes afin de garantir leur intégrité structurelle, leur sécurité et leur conformité aux normes réglementaires. Pour les réservoirs d'hydrogène, en particulier les réservoirs composites ou les réservoirs renforcés, ces essais sont essentiels pour valider qu'ils peuvent stocker l'hydrogène en toute sécurité dans des conditions de haute pression, ce qui est courant dans les véhicules à pile à combustible, les systèmes de stockage de l'hydrogène et d'autres applications industrielles.
Les essais hydrostatiques sont généralement préférés pour leur avantage en termes de sécurité, l'eau étant moins dangereuse que le gaz sous haute pression.
L'essai de pression des réservoirs et cuves composites sous pression est un test de sécurité essentiel au cours duquel le réservoir est rempli d'eau ou d'un autre fluide non compressible, puis pressurisé au-delà de sa pression de service. L'objectif est de s'assurer que le réservoir peut résister à la pression sans se rompre. Procédure : Le réservoir est rempli d'eau, qui est moins dangereuse que le gaz. Il est pressurisé à environ 1,5 fois sa pression maximale de fonctionnement. On vérifie qu'il n'y a pas de fuites ou de déformations. L'équipement SCITEQ est spécialement conçu pour évaluer la résistance, les fuites et la déformation de divers objets en utilisant de l'hydrogène ou d'autres fluides comme moyen d'essai.
L'unité d'essai d'éclatement SCITEQ est conçue pour tester la résistance à l'éclatement des réservoirs sous pression en matériaux composites à base d'hydrogène en appliquant une pression d'eau dans des conditions ambiantes. Le réservoir est pressurisé jusqu'à ce qu'il atteigne le point d'éclatement ou la pression cible (jusqu'à un maximum de 2 500 bars). La conformité aux normes nationales et internationales, ainsi qu'aux exigences des clients, nécessite des essais par lots pour vérifier les performances et la sécurité des réservoirs sous pression en matériaux composites à base d'hydrogène.
Le test cyclique vise à simuler la durée de vie prévue d'un objet. Dans le cas d'un réservoir de stockage d'hydrogène, ce processus implique le remplissage du réservoir avec un fluide et l'application d'une pression, suivis d'une phase de vidange qui imite l'utilisation du gaz. Ce cycle répétitif, exécuté des milliers de fois, reproduit le fonctionnement à long terme du réservoir. Au cours de ces cycles, des paramètres essentiels tels que la température, la déformation du réservoir et les fuites potentielles sont surveillés en permanence afin d'évaluer les performances du réservoir au fil du temps. Le système d'essai de pression cyclique SCITEQ est doté d'un système en boucle ouverte unique et sophistiqué qui fournit des cycles de pression allant de 2 à 100 bars, avec une précision de ± 1 bar par rapport à la pression définie.
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