Le but de ce test est de déterminer les performances et l'étanchéité de deux tuyaux reliés par un anneau d'étanchéité élastique. Le tronçon de tuyau (deux tuyaux reliés entre eux par l'anneau) est soumis à la pression et au vide pendant une déviation angulaire dans quatre directions tout en détectant si une fuite se produit. La procédure de test est principalement réalisée sur des tuyaux en plastique tels que le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, le polypropylène.
Au cours des 50 dernières années, nous nous sommes concentrés sur le développement des meilleurs équipements de test pour l'industrie des tuyaux. Les équipements et logiciels SCITEQ pour le test des tuyaux sont conçus au Danemark et fabriqués dans nos installations de production et avec nos sous-traitants européens. Le testeur d'étanchéité est conçu pour effectuer des tests selon les normes internationales, comme le système de test SCITEQ SIGMA pour la pression hydrostatique.
Regardez cette courte vidéo pour une introduction au test d'étanchéité SCITEQ pour les tuyaux de raccordement.
La séquence de test entièrement personnalisable du LTT peut être configurée pour répondre aux exigences d'autres normes de test, en plus de celles de la norme ISO 13259. ISO 13259 (qui remplace l'ISO 1277). Le SCITEQ LTT est également conforme aux normes suivantes :
Le principe d'essai de la norme ISO 13259 (superposition de la norme ISO 1277) s'applique aux systèmes de tuyauterie en thermoplastiques pour les applications souterraines sans pression. La méthode d'essai concerne l'étanchéité des joints de type bague d'étanchéité en élastomère et consiste à exposer le tuyau d'essai à un vide (pression d'air négative interne) pendant une période spécifique, à remplir le tuyau d'essai d'eau et à exposer ensuite le tuyau à une pression hydrostatique interne pendant une période spécifique. Pendant le test, le joint est soumis à une déflexion.
Le testeur d'étanchéité SCITEQ (LTT) est l'une des solutions les plus durables, flexibles et robustes du marché pour tester les joints des systèmes de canalisations plastiques enterrées. La conception intelligente du LTT permet un réglage et une préparation rapides des tuyaux à paroi ondulée ou lisse d'un diamètre maximal de 1200 mm. L'armoire technique comporte des composants de haute qualité, qui fournissent à la fois le vide et la pression d'eau. Le système de déflexion automatique et les poutres flottantes garantissent une déflexion diamétrale et angulaire du tuyau 100 % correcte, jusqu'aux 5° prescrits par la norme ISO 13259.
Le système d'alimentation automatique en eau comprend également une fonction de purge qui maintient la pression en dessous de la pression de test maximale pendant le remplissage de l'échantillon. En outre, le système de drainage intégré permet de répéter facilement et rapidement le test.
Un échantillon d'essai assemblé à partir de tuyaux et/ou de raccords est soumis à une pression d'air négative interne initiale spécifique, suivie d'une pression hydrostatique interne initiale spécifique faible et d'une pression hydrostatique interne plus élevée. Pendant l'essai, le joint peut être soumis à une ou plusieurs déviations diamétrales et/ou angulaires. La norme de produit correspondante précise les pressions d'essai et les conditions de déflexion qui doivent être appliquées. Chaque pression est maintenue pendant une période spécifique au cours de laquelle le joint est contrôlé pour détecter les fuites.
Deux sections de tuyau sont coupées selon la norme de la procédure d'essai. Les deux sections de tuyau sont ensuite placées sur le cadre principal de la machine, avec le bout mâle et le bout femelle se faisant face au milieu (prêts à être assemblés).
Les fermetures d'extrémité sont montées aux deux extrémités du tuyau, à l'opposé du joint à emboîtement. En utilisant la plaque d'extrémité, qui peut se déplacer dans le sens longitudinal du cadre principal, pour presser les deux sections de tuyau ensemble, les échantillons de tuyau sont scellés.
Le testeur d'étanchéité SCITEQ réalise de manière transparente toutes les étapes du test requis par la norme ISO 13259. Une fois la déviation diamétrale effectuée, la séquence de test automatique commence par une déviation angulaire du tuyau et du joint. Ensuite, le tuyau est exposé à un test sous vide, qui teste l'intégrité du tuyau et du joint.
Enfin, l'échantillon est rempli d'eau et ensuite exposé à deux étapes de pression hydrostatique interne.
Le système surveille et enregistre automatiquement le processus en temps réel, détectant toute fuite éventuelle du joint. Une fois le test terminé, le système automatique de drainage de l'eau évacue l'eau, ce qui permet de répéter rapidement le test. Le système surveille et enregistre automatiquement le processus en temps réel, détectant toute fuite éventuelle au niveau des joints.
Les colliers de compression utilisés pour le test sont conçus sur mesure pour s'adapter à la structure spécifique du tuyau. Pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 400 mm ou plus, il est nécessaire d'effectuer le test avec un support à manchon de serrage, en raison d'une différence attendue dans la déflexion causée par un effondrement potentiel du profil extérieur. Ces supports sont personnalisés en fonction de la profondeur/conception du profil du tuyau.
Le cadre principal
La machine se compose d'un cadre avec des supports pour placer l'échantillon de test de tuyau. Les tours peuvent se déplacer d'avant en arrière sur le cadre, ce qui permet un réglage facile.
L'une des plaques d'extrémité montées à chaque extrémité du cadre principal peut se déplacer dans la direction longitudinale du cadre principal. Ce mouvement de la plaque d'extrémité permet de pousser ensemble les deux tubes de l'éprouvette et de les joindre. La plaque d'extrémité opposée est utilisée pour créer la déviation angulaire de l'éprouvette jointe. Cette plaque d'extrémité peut se déplacer dans la direction verticale et ainsi forcer une extrémité de l'éprouvette vers le haut, tandis que le reste du tuyau est maintenu en position fixe par les poutres et les tours de compression.
Les tours
Les composants mécaniques de la tour créent la déformation structurelle de l'échantillon de tuyau. La déformation est créée par des moteurs électriques et des broches qui forcent les poutres à se fixer sur la structure du tuyau. La tour est libre de se déplacer dans le sens longitudinal du cadre principal, ce qui permet d'appliquer la déformation structurelle en tout point de l'éprouvette.
Les poutres
La force de compression générée dans la tour est transférée sur le spécimen d'essai à l'aide d'un ensemble de deux poutres. Les deux poutres sont placées de part et d'autre de l'éprouvette/du bout uni et, lorsque les poutres de la tour sont comprimées, l'éprouvette est déformée.
Afin de répartir correctement la force de compression des poutres sur la surface de l'échantillon de tuyau, des pinces conçues sur mesure sont montées sur les poutres.
La déflexion obtenue par la tour peut être maintenue, sans la tour, par le montage de tiges filetées entre les deux poutres en contact avec l'échantillon d'essai. Une fois les tiges filetées montées, les poutres peuvent être déconnectées de la tour. Un nouvel ensemble de poutres peut alors être monté dans la tour et la machine est alors prête à appliquer une pression en un autre point de l'éprouvette.
Le cabinet technique
La pression d'eau et le vide sont fournis par l'armoire technique construite avec des composants de haute qualité. Le système hydraulique installé à l'intérieur de l'armoire technique est directement relié aux actionneurs du châssis principal. Le système eau-air crée le vide et la pression pendant la séquence de test, exposant à deux niveaux de pression hydrostatique interne. Détection de perte de vide inférieure à 5% ainsi que de perte de pression inférieure à 10%.
Notre test d'étanchéité pour les tuyaux de raccordement est installé et utilisé pour des essais dans différentes industries telles que la fabrication de tuyaux, les institutions d'essais privées et gouvernementales pour les approbations de produits et les projets de recherche et développement.
N'hésitez pas à nous contacter pour en savoir plus sur la façon dont le système LTT est utilisé dans les différents projets que nous avons installés dans le monde. Cinq installations récentes pour votre référence :
En savoir plus sur le test d'étanchéité SCITEQ
Pour voir de plus près la machine LTT, visitez le site www.360.sciteq.com. Vous y trouverez une vue à 360 degrés du système en 3D et en vidéo.
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