El objetivo de la prueba es determinar el rendimiento y la estanqueidad de dos tubos unidos por un anillo de estanqueidad elástico. La sección de la tubería (dos tuberías unidas por el anillo) se somete a presión y vacío durante la deflexión angular en cuatro direcciones mientras se detecta si se produce alguna fuga. El procedimiento de ensayo se realiza principalmente en tuberías de plástico, como las de cloruro de polivinilo, polietileno y polipropileno.
Durante los últimos 50 años nos hemos centrado en el desarrollo de los mejores equipos de ensayo para la industria de tuberías. Los equipos y el software SCITEQ para ensayos de tuberías se diseñan en Dinamarca y se fabrican en nuestras instalaciones de producción y con nuestros subcontratistas europeos. El comprobador de estanqueidad está diseñado para realizar pruebas según normas internacionales similares al sistema de pruebas SCITEQ SIGMA para presión hidrostática.
Vea este breve vídeo de introducción a la prueba de estanqueidad SCITEQ para tuberías con juntas.
La secuencia de prueba totalmente personalizable del LTT puede configurarse para otros requisitos de normas de prueba adicionales a ISO 13259 (superposición con ISO 1277). El SCITEQ LT T también cumple las siguientes normas:
El principio de ensayo de la norma ISO 13259 (superseeding ISO 1277) se aplica a los sistemas de tuberías de termoplásticos para aplicaciones subterráneas sin presión. El método de ensayo se refiere a la estanqueidad de las juntas elastoméricas de tipo anillo de sellado y consiste en exponer la tubería de ensayo a un vacío (presión de aire negativa interna) durante un período determinado, llenar la tubería de ensayo con agua y, a continuación, exponer la tubería a una presión hidrostática interna durante un período determinado. Durante la prueba, la junta estará sometida a flexión.
El comprobador de estanqueidad SCITEQ (LTT) es una de las soluciones más duraderas, flexibles y robustas del mercado para comprobar juntas de sistemas de tuberías de plástico enterradas. El diseño inteligente del LTT permite un ajuste rápido y la preparación de tuberías corrugadas y de pared lisa de hasta 1200 mm de diámetro. El armario técnico cuenta con componentes de alta calidad, que proporcionan tanto vacío como presión de agua. El sistema de desviación automática y las vigas flotantes garantizan una desviación diametral y angular de la tubería 100% correcta de hasta los 5° prescritos por la norma ISO 13259.
El sistema automático de suministro de agua también incluye una función de purga que mantiene la presión por debajo de la presión máxima de prueba mientras se llena la muestra. Además, el sistema de drenaje incorporado permite repetir la prueba fácil y rápidamente.
Una muestra de ensayo ensamblada a partir de tuberías y/o accesorios se somete a una presión de aire negativa interna inicial específica, seguida de una presión hidrostática interna inicial específica baja y una presión hidrostática interna más alta. Durante el ensayo, la junta puede estar sometida a desviaciones diametrales y/o angulares. La norma de producto de referencia especifica cuáles de las presiones de ensayo y condiciones de deflexión deben llevarse a cabo. Cada presión se mantiene durante un período específico durante el cual se controla la estanqueidad de la junta.
Se cortan dos secciones de tubo de acuerdo con la norma para el procedimiento de ensayo. A continuación, las dos secciones de tubo se colocan en el bastidor principal de la máquina, con el extremo de la espiga y el de la toma enfrentados en el centro (listos para la unión).
Los cierres de los extremos se montan en los dos extremos de la tubería en dirección opuesta a la junta de la espiga. Mediante la placa final, que puede moverse en la dirección longitudinal del bastidor principal, para presionar las dos secciones de tubería entre sí, se sellan las muestras de tubería.
El comprobador de estanqueidad SCITEQ realiza sin problemas todos los pasos del ensayo exigidos por la norma ISO 13259. Una vez realizada la deflexión diametral, la secuencia de prueba automática comienza con la exposición de la tubería y la junta a una deflexión angular. En segundo lugar, la tubería se expone a una prueba de vacío, que comprueba la integridad de la tubería y la junta.
Por último, la muestra se llena de agua y posteriormente se expone a dos etapas de presión hidrostática interna
El sistema supervisa y registra automáticamente el proceso en tiempo real, detectando cualquier posible fuga en las juntas. Una vez finalizada la prueba, el sistema automático de drenaje de agua drena el agua, lo que permite repetir rápidamente la prueba. El sistema supervisa y registra automáticamente el proceso en tiempo real, detectando cualquier posible fuga en las juntas.
Las abrazaderas de compresión utilizadas para la prueba se diseñan a medida para adaptarse a la estructura específica de la tubería. En el caso de tuberías con un diámetro exterior de 400 mm o superior, es necesario realizar la prueba con un soporte de abrazadera, debido a la diferencia prevista en la deflexión causada por un posible colapso del perfil exterior. Estos soportes se personalizan en función de la profundidad/diseño del perfil de la tubería.
Marco principal
La máquina consta de un bastidor con soportes para colocar la muestra de ensayo de tuberías. Las torres pueden moverse hacia delante y hacia atrás en el bastidor para facilitar el ajuste.
Una de las placas extremas montadas en cada extremo del bastidor principal puede moverse en la dirección longitudinal del bastidor principal. Este movimiento de la placa extrema permite empujar y unir los dos tubos de la probeta de ensayo. La placa extrema opuesta se utiliza para crear la desviación angular de la probeta unida. Esta placa final puede moverse en dirección vertical y forzar así un extremo de la probeta de ensayo en dirección ascendente, mientras que el resto del tubo se mantiene en una posición fija gracias a las vigas y torres de compresión.
Las torres
Los componentes mecánicos que se encuentran en la torre crean la deformación estructural de la muestra de ensayo de la tubería. La deformación se crea mediante motores eléctricos y husillos que obligan a las vigas a sujetarse a la estructura de la tubería. La torre tiene libertad de movimiento en la dirección longitudinal del bastidor principal, lo que permite aplicar la deformación estructural en cualquier punto a lo largo de la probeta de ensayo.
Las vigas
La fuerza de compresión generada en la torre se transfiere a la probeta de ensayo mediante un conjunto de dos vigas. Las dos vigas se colocan a cada lado de la probeta/espiga de ensayo y, a medida que se comprimen las vigas de la torre, se deforma la probeta de tubo.
Para distribuir correctamente la fuerza de compresión de las vigas sobre la superficie de la probeta de tubo, se montan en las vigas abrazaderas diseñadas a medida.
La deformación obtenida por la torre puede mantenerse, sin la torre, mediante el montaje de varillas roscadas entre las dos vigas en contacto con la probeta. Una vez montadas las varillas roscadas, las vigas pueden desconectarse de la torre. A continuación, se puede montar un nuevo juego de vigas en la torre y la máquina queda lista para aplicar presión en otro punto de la probeta.
El gabinete técnico
La presión del agua y el vacío son suministrados por el armario técnico construido con componentes de alta calidad. El sistema hidráulico instalado en el interior del armario técnico está conectado directamente a los actuadores del bastidor principal. El sistema agua-aire crea vacío y presión durante la secuencia de prueba, exponiendo a dos pasos de presión hidrostática interna. Detección de pérdida de vacío por debajo del 5%, así como detección de pérdida de presión por debajo del 10%.
Nuestra prueba de estanqueidad para juntas de tuberías se instala y utiliza para pruebas en diferentes industrias como la fabricación de tuberías, instituciones de pruebas privadas y gubernamentales tanto para la aprobación de productos como para proyectos de investigación y desarrollo.
Póngase en contacto con nosotros para saber más sobre cómo se utiliza el sistema LTT en los distintos proyectos que hemos instalado en todo el mundo. Cinco instalaciones recientes para su referencia:
Más información sobre la prueba de estanqueidad SCITEQ
Para ver más de cerca la máquina LTT, visite www.360.sciteq.com. Aquí encontrará una vista de 360 grados del sistema en 3D y vídeo.
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